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    在中國國電集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，國電電力發(fā)展股份有限公司以“一五五”戰(zhàn)略為指引，以“雙提升”為抓手，堅持“清潔高效、創(chuàng)新引領(lǐng)、專業(yè)精業(yè)、合作共贏”的方針，“十二五”期間，通過不斷加大科技創(chuàng)新投入力度，各項科技項目有序推進。共承擔各級科技項目57個，完成技術(shù)改造項目1780項，投入技改和科技資金73.28億元；39個科技項目獲得集團公司科技進步獎，57項優(yōu)秀合理化建議被集團公司采納，72篇論文在各級刊物發(fā)表。下屬國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司、國電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司榮獲集團公司“十二五”科技創(chuàng)新先進單位稱號，獲頒國電一級獎狀；陳忠、王旺、蔡利軍榮獲集團公司“十二五”科技創(chuàng)新先進個人稱號，獲頒國電一級獎?wù)隆?br /> 嚴控指標 積極實施節(jié)能創(chuàng)新
    公司發(fā)電產(chǎn)業(yè)單機容量和新技術(shù)應(yīng)用取得顯著突破，主要經(jīng)濟技術(shù)指標更加優(yōu)化，“十二五”期間公司管理口徑供電煤耗從2011年的328.96 克/千瓦時降至2015年的310克/千瓦時，廠用電率從2011年的4.83%降至2015年的3.93%，指標優(yōu)化的背后是各家單位在創(chuàng)新發(fā)展方面的不懈努力。
　　北侖公司三期2臺1000兆瓦機組于2012年實施汽動引風機改造，使機組在額定工況下降低廠用電率1.26%，創(chuàng)國內(nèi)同類型機組最好水平，降低供電煤耗1.87克/千瓦時。該項目獲得2014年度浙江省科技進步三等獎、電力科技進步三等獎，同時該技術(shù)在國電、華能、浙能等多家火力發(fā)電廠得到推廣應(yīng)用，取得很好的節(jié)能效果。
　　大同發(fā)電公司、東勝熱電公司、酒泉發(fā)電公司分步實施電廠余熱回收利用技術(shù)。2009年12月，國家發(fā)改委重點推廣“吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”節(jié)能技術(shù)。2010年，大同發(fā)電公司在國內(nèi)火電廠首次采用熱泵技術(shù)回收輔機循環(huán)水余熱，實現(xiàn)使用吸收式熱泵回收熱電廠循環(huán)水余熱。該熱泵工程與現(xiàn)有熱網(wǎng)首站可兼容或單獨運行，對傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)進行創(chuàng)新，獲得集團公司科學技術(shù)進步二等獎。2011年，東勝熱電公司在國內(nèi)率先采用溴化鋰吸收式熱泵機組直接回收空冷島乏汽余熱，為推廣大型汽輪發(fā)電空冷機組的空冷島乏汽回收利用，特別是吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)提供了第一手試驗數(shù)據(jù)，在提高電廠能源利用率方面起到了示范作用。2013年，酒泉發(fā)電公司實施“利用熱泵回收乏汽余熱供熱工程”，對2號汽輪機做功后的乏汽余熱、余壓進行綜合提效利用，同時減少供熱抽汽高能低用，節(jié)能減排效果顯著，供熱標煤煤耗下降明顯。
　　東勝熱電公司積極應(yīng)用煤粉鍋爐等離子點火或鍋爐少油點火技術(shù)，并深入開展等離子無油點火與穩(wěn)燃技術(shù)，建成投運世界上首臺無燃油機組。
高度重視 大力推動環(huán)保改造
    公司高度重視環(huán)保設(shè)施的改造和排放，公司“十二五”期間完成所有火電機組達標排放改造，清潔生產(chǎn)水平明顯提高，度電二氧化硫排放量從2011年的0.69 克/千瓦時下降至2015年0.18 克/千瓦時，氮氧化物從2011 年的1.41 克/千瓦時下降到2015 年0.27克/千瓦時，分別較2010年降低72%和89%。
　　北侖公司三期2臺1000兆瓦機組分別于2015年3月和2015年6月完成環(huán)保超低排放改造。2臺機組煙氣污染物排放比改造前降低50%以上，目前，各項設(shè)施均穩(wěn)定運行，實現(xiàn)氮氧化物排放濃度小于50毫克每標準立方米、二氧化硫排放濃度小于35毫克每標準立方米、粉塵排放濃度小于5毫克每標準立方米。
　　2013年投產(chǎn)的布連電廠2臺600兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機組的供電煤耗、廠用電率、水耗等指標，均達到超超臨界直接空冷機組世界最好水平。2014年，布連電廠被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號。
　　2014年宣威公司6臺機組全部完成脫硝改造，成為云南省首個完成全部脫硝改造任務(wù)的大型火力發(fā)電廠。
　　截至2015年底，北侖三發(fā)、邯鄲熱電、新疆紅雁池等單位順利完成超低排放改造，共計7臺機組實現(xiàn)超低排放。
創(chuàng)新管理 實現(xiàn)設(shè)備高效智能
    布連電廠2臺660兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機組，是世界上主要輔機采用單列配置的容量最大的火力發(fā)電廠，在節(jié)能減排和科技創(chuàng)新方面做了許多有益的嘗試，在節(jié)能、高效、經(jīng)濟、環(huán)保方面創(chuàng)造了多項世界第一，特別是輔機單列配置的成功，極大地提升了火電輔機制造精度及安全可靠性，為我國大容量、高參數(shù)機組輔機系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)積累了寶貴經(jīng)驗。該工程獲得2013-2014年度國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，獲得中電建協(xié)、自治區(qū)等多個獎項，輔機單列配置研究及應(yīng)用還獲得2014年度電力建設(shè)科技進步一等獎。
　　2013 年，公司以大同公司為試點，開發(fā)調(diào)試配煤摻燒全流程管理信息系統(tǒng)，供電煤耗分別統(tǒng)計正平衡、反平衡及煤場盤點煤耗，以正平衡煤耗為主，以反平衡煤耗校驗，最終以煤場盤點煤耗對正平衡煤耗修正上報，通過在線實時動態(tài)指導(dǎo)入爐配煤摻燒、煤場分堆存放、燃料調(diào)運接卸、煤炭計劃采購業(yè)務(wù)的實施，達到安全、環(huán)保、成本綜合最優(yōu)。其中：正平衡計算供電煤耗時，入爐煤量以入爐煤皮帶秤為準，入爐煤熱值以化驗值為準，不進行人為調(diào)整，入爐煤量、煤質(zhì)數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)自動采集、上傳；當煤場盤點供電煤耗與正平衡供電煤耗偏差小于3 克/千瓦時，上報供電煤耗不進行調(diào)整，以正平衡供電煤耗上報，當偏差超過3克/千瓦時，應(yīng)根據(jù)月末煤場盤點情況，在確保庫存平衡的前提下，對入爐煤量和供電煤耗進行相應(yīng)調(diào)整。
　　2015年，根據(jù)大同公司配煤摻燒模型應(yīng)用經(jīng)驗，公司全面推廣精細化配煤摻燒模型應(yīng)用，邯鄲、石嘴山、東勝、酒泉公司等第一批推廣單位已上線運行并取得良好經(jīng)濟效益。2016 年上半年公司所有火電單位精細化配煤摻燒全面上線運行。
　　燃燒綜合優(yōu)化控制系統(tǒng)在大同公司600兆瓦機組上得到成功應(yīng)用，并獲得2013年度集團公司科學技術(shù)進步一等獎。該系統(tǒng)采用先進的測量與軟測量技術(shù)，實現(xiàn)風、粉、煤、灰、煙氣等燃燒狀態(tài)參數(shù)的在線檢測。通過燃燒狀態(tài)在線檢測、煤粉分配在線均衡調(diào)整、多目標動態(tài)尋優(yōu)、風煤最佳配比控制等技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐燃燒過程的多目標綜合優(yōu)化。
多措并舉 創(chuàng)新水電精細管理
    2015年，公司首次將“能量平衡分析法”引入水電經(jīng)濟分析，根據(jù)水電發(fā)電特性，將損失電量細化分解為溢流泄洪、電網(wǎng)影響、計劃檢修、設(shè)備故障、水頭影響、機組效率等6個方面，通過打開這6項損失，千方百計使每個電站減少損失電量，水能利用率大幅提高，截至2015年底，公司水能利用率完成86.16%。
　　公司結(jié)合和禹、吉林臺、開都河、阿克蘇等流域特點，運用信息化技術(shù)完善梯級電站調(diào)度方式，細化、量化梯級電站經(jīng)濟運行方式，進一步增加水電機組的發(fā)電量。
　　公司注重水情預(yù)警、趨勢把握、過程督導(dǎo)，及時指導(dǎo)各單位開展工作。利用多渠道獲取水情信息，及時與相關(guān)單位溝通、提醒，同時要求各單位積極收集地方和其它水情網(wǎng)站水情信息，組織水情會商，做到每次水情都有預(yù)案，明確安全措施和調(diào)控目標。通過提前預(yù)警，及早制定應(yīng)對措施，采取提前騰庫到死水位以下、梯級電站實施攔蓄錯峰、“借庫容”等措施，進一步減少了溢流泄洪損失。
　　“十三五”期間，國電電力將在火力、水力、風力發(fā)電技術(shù)和太陽能發(fā)電等領(lǐng)域重點開展技術(shù)研究與攻關(guān)，并在其他共性技術(shù)以及前沿技術(shù)等領(lǐng)域進行相關(guān)研究，做好燃煤電廠煙氣污染物減排綜合治理工作和節(jié)能提效改造；利用國際領(lǐng)先技術(shù)，在減少二氧化碳直接排放的同時創(chuàng)造額外價值，實現(xiàn)污染源向資源的飛躍；通過廢水逐級利用，實現(xiàn)真正意義的廢水零排放；建立全面融合的數(shù)字化信息技術(shù)集成系統(tǒng)，優(yōu)化資源配置，形成企業(yè)數(shù)字化管控平臺，為集團公司科技創(chuàng)新工作貢獻力量。
    信息來源：中國國電集團公司 信息整理：m.ewkbg.com